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粒度和浮選之關(guān)的關(guān)系和影響
時(shí)間：2019-06-09 17:39:48
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浮選時(shí)不但要求礦物充分單體解離，而且要求有適宜的入選粒度。礦粒太粗，即使礦物已單體解離，因超過(guò)氣泡的浮載能力，往往浮不起。各類礦物的浮選粒度上限不同，如硫化礦物一般為0.2～0.25mm，非硫化礦物為0.25～0.3mm，對(duì)于一些密度較小的非金屬礦如煤等，粒度上限還可以提高。但是，磨礦粒度過(guò)細(xì)（如小于0.01mm）也對(duì)浮選不利。實(shí)踐證明，各種粒度的浮選行為是有差別的（見下表）。

 在工業(yè)條件下浮選鉛鋅礦時(shí)各粒級(jí)的回收率表

粒度

mm

產(chǎn)率

%

該粒級(jí)的回收率，%

鉛

鋅

＋0.3

0.5

3.0

7.0

34～49

23～63

－0.3＋0.2

－0.2＋0.15

－0.15＋0.1

13.0

63～74

84～88

－0.1＋0.0075

17.5

84～93

82～95

－0.075＋0.052

14.0

92～94

97

－0.052＋0.037

10.0

94～95

97

－0.037＋0.026

7.0

94～97

97～98

－0.026＋0.013

9.0

92～96

96～97

－0.013＋0.006

6.0

90～95

96～97

－0.006

13.0

74～86

79～83
 
表中的數(shù)據(jù)說(shuō)明，不同礦物均有其標(biāo)準(zhǔn)的浮選粒度范圍。粒度過(guò)粗（大于0.1mm）和過(guò)細(xì)（大于0.006mm）都不利于浮選，回收率降低。
 
及時(shí)測(cè)定分級(jí)溢流細(xì)度的變化，可為磨礦分級(jí)操作提供依據(jù)，在沒有粒度自動(dòng)測(cè)量和自動(dòng)調(diào)節(jié)的情況下，一般可采用快速篩析法檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定1～2h測(cè)定一次，如果細(xì)度不合要求，就要及時(shí)改變磨礦分級(jí)設(shè)備操作條件，例如，調(diào)整球磨機(jī)的給礦速率、分級(jí)機(jī)溢流濃度、磨礦濃度等。
 
及時(shí)檢查浮選精礦和尾礦的粒度組成，也能發(fā)現(xiàn)磨礦細(xì)度的變化，如尾礦中粗粒級(jí)損失增加，則所謂“跑粗”，說(shuō)明磨礦細(xì)度不夠；如果金屬主要損失在細(xì)粒級(jí)，則說(shuō)明已過(guò)磨，應(yīng)適當(dāng)粗磨和強(qiáng)化分級(jí)作業(yè)。

粗粒和超細(xì)粒（礦泥）都具有許多特殊的物理性質(zhì)和物理化學(xué)性質(zhì)，它們的浮選行為與一般粒度的礦粒（0.001＜d＜0.1mm）不同，因此，在浮選過(guò)程中要求特殊的工藝條件。

 

 


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