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隨著金礦選礦技術的發(fā)展，對低品位金礦的開發(fā)利用日益引起人們的重視。堆浸提金工藝已成為處理低品位含金氧化礦石的有效方法。堆浸法雖具有工藝簡單、流程不復雜、基建投資少、操作容易、成本低 和見效快的優(yōu)點，但影響該工藝的生產(chǎn)指標及經(jīng)濟效益的因素是很多的，若處理不好仍有虧損的可能。那么影響金礦堆浸工藝的因素都哪些呢?滎陽礦山機械制造廠為您詳細解答。

1、礦石結(jié)構及其物理化學性質(zhì)

就一般而言，礦石結(jié)構疏松，裂隙發(fā) 育者，則其滲透性都較好，有利于氰化物溶液對礦石內(nèi)部的滲透和擴散， 使金得到充分的溶解，因此，其浸出速度較快。反之，如果礦石結(jié)構致密或含 粘土較高，則不利于浸出，不但浸出速度慢，而且浸出率也較低。

2、礦石粒度

礦石粒度的大小對浸出率的影響很大，一般而言，粒度愈小，則所需浸出時間愈短，而浸出率也愈高，除礦石粒度外，礦石類型也是影響金浸出率的重要因素之 一。

3、原礦中粘土含量

原礦中粘土含量的多少對浸出有明顯的影響。研究證明，當粘土被氰化溶液潤濕以后，體積會膨脹。其體積增大率達25～30%。這將導致礦堆孔隙度及溶液滲透速度的降低。對粘土含量高的礦石而言，溶液滲透速度隨浸出時間的變化而變化。

4、氰化物濃度

當氰化物濃度低時，金的溶解速度只取決于氰化物溶液的濃度。反之，當氰化物濃度高時，金溶解速度與氰化物濃度無關，而取決于氧的濃度。在不同氰化物濃度下，金的浸出率隨時間長短而變化，即如果要求達到同樣的浸出率，低濃度時所需時間可能長些。所以，在實際生產(chǎn)中必須全面權衡氰化物消耗量、浸出時間和成本等諸方面相關因素統(tǒng)一考慮。根據(jù)堆浸生產(chǎn)經(jīng)驗，當處理金礦時， 氰化物濃度應控制在0.03～0.08%的范圍內(nèi)，銀為0.1%～0.15%。

5、礦堆高度

礦堆高度取決于礦石的性質(zhì)，一般滲透性好的礦石，礦堆可以高一些，否則反之。目前我國堆浸礦山平均高為 2～4m，國外為4～8m，但隨著筑堆設備的改造和更新，堆高己達10～ 18m。為了減少生產(chǎn)費用，滎陽礦山機械制造廠建議采用階梯式堆浸法較為合理。

6、噴淋強度

適當增大噴淋強度，可以縮短浸出時間，提高浸出率。同時加強了溶液與礦石之間的相對運動，起到強化擴散作用。

7、浸出時間

浸出率隨浸出時間的延長而增加。浸出周期的長短與金的嵌布特性、礦石 粒度及滲透性有關。

8、溫度

金在氰化物溶液中的溶解速度，隨著 溫度的升高而加快，在85℃時為最 大。當溫度低于10℃時，金溶解速度 將大大地減慢。

滎陽礦山機械制造廠是專業(yè)的金礦選礦設備生產(chǎn)廠家，為客戶提供全方位的金礦選礦技術，根據(jù)黃金產(chǎn)品工業(yè)質(zhì)量要求制定相對應的金礦選礦工藝，滎陽礦山機械制造廠技術員站在客戶角度為礦業(yè)公司設計出投資少、選別指標高、產(chǎn)品市場受歡迎的方案。