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　　近幾年，人們越來越重視環(huán)保，許多企業(yè)陸續(xù)進(jìn)行節(jié)能成排的處理，甚至有部分廠家關(guān)停。滎礦機(jī)械現(xiàn)推出新型環(huán)保氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，窯頭采用密封材避免在加工過程產(chǎn)生的廢氣和粉塵污染環(huán)境，另外還在環(huán)保氧化鋅回轉(zhuǎn)室的尾部加了收塵設(shè)備，二次保證了環(huán)保性，達(dá)到零塵及零氣體污染。

　　環(huán)保方面有所保證，那客戶的效益也是要有保障的，由于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備比較特殊，考慮到安全性，新型環(huán)保氧化鋅回轉(zhuǎn)窯采用了集中控制，生產(chǎn)現(xiàn)場不需大多作業(yè)人員，利于客戶方便操作，可節(jié)省工人的成本費(fèi)用。

　　重要的是，環(huán)保氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造都采用高質(zhì)材科，并引進(jìn)精良工藝，使至機(jī)設(shè)備壽命增加1.5倍以上，無論從本身材料上還是加工工藝上來說，其煅燒效率都比傳統(tǒng)設(shè)備要高很多，且價(jià)格完全按照生產(chǎn)后的出廠價(jià)。

　　環(huán)保型氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理：

　　一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量;同時(shí)也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有時(shí)輸送設(shè)備，將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯旋窯的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，以達(dá)致到高產(chǎn)、低消耗的目的。

　　1、環(huán)保型氧化鋅回轉(zhuǎn)窯采用國內(nèi)外液壓擋輪裝置。

　　2、環(huán)保型氧化鋅回轉(zhuǎn)窯采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵。

　　3、環(huán)保型氧化鋅回轉(zhuǎn)窯高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)技術(shù)。

　　4、環(huán)保型氧化鋅回轉(zhuǎn)窯與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低15%。