石灰回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)石灰的主要建材設(shè)備，該設(shè)備在石灰回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)線上發(fā)揮其功能，該設(shè)備煅燒工藝成熟，承載能力很大，單位時(shí)間處理能力強(qiáng)，回轉(zhuǎn)窯的高效布置有利于設(shè)備生產(chǎn)，并且能夠?yàn)橛脩魩?lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。型號(hào)不一樣產(chǎn)量不一樣，以日處理300噸石灰回轉(zhuǎn)窯講解一下。
石灰回轉(zhuǎn)窯新型工藝是什么？石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)布局有兩種，分別是新型工藝分層布局和傳統(tǒng)布局，這兩者存在區(qū)別，不同的生產(chǎn)布局，對(duì)石灰生產(chǎn)線的設(shè)備安全、節(jié)能穩(wěn)定生產(chǎn)都會(huì)影響。
日處理300噸石灰回轉(zhuǎn)窯新型工藝：
1.新型工藝分層布局
首先要明白的是，石灰回轉(zhuǎn)窯主要是通過(guò)將不同顆粒的石灰石進(jìn)行分揀燃燒，所以在回轉(zhuǎn)窯中做到環(huán)保作用的布料是非常重要的一道工序，布料的使用能夠使燃料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)充分合理燃燒，減少?gòu)U棄物的排放量。而分層布料的作用是將石灰石和燃料進(jìn)行混合并到達(dá)均勻受熱，該種工藝的優(yōu)勢(shì)在于使得石灰石都能夠得到燒灼，防止出現(xiàn)問題。然而也有其缺點(diǎn)，在分層布料和混合布料進(jìn)行對(duì)比的話，就會(huì)發(fā)現(xiàn)分層布料容易從煙氣中帶走較大部分的熱量，這在節(jié)能利用上是非常不利的，同時(shí)也會(huì)影響能量的再循環(huán)。
2.傳統(tǒng)布局
傳統(tǒng)日處理300噸石灰回轉(zhuǎn)窯中布料的作用主要是通過(guò)布料進(jìn)行分解碎粉的大小塊，這樣能夠做到石灰石的分布，更合理的利用熱量，減少熱量的浪費(fèi)。
日處理300噸石灰回轉(zhuǎn)窯的特征如下：
1、石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高。因此它非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線隨即投入生產(chǎn)；內(nèi)外已建成很多石灰回轉(zhuǎn)窯，運(yùn)行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。這一點(diǎn)是石灰回轉(zhuǎn)窯被大眾接受的一個(gè)很重要的原因。
2、石灰回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢通，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時(shí)因物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可以用日處理300噸石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒高活性度的煉鋼用石灰。
3、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能降低單位產(chǎn)品熱耗。
河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠研制生產(chǎn)的石灰回轉(zhuǎn)窯已有二十年的經(jīng)驗(yàn)，一般的設(shè)備現(xiàn)在已經(jīng)滿足不了客戶的需要，如今計(jì)劃對(duì)于原有的設(shè)備進(jìn)行一系列的改進(jìn)，使其更符合用戶的需求，更加智能化節(jié)能化。河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠生產(chǎn)的石灰回轉(zhuǎn)窯具有質(zhì)量?jī)?yōu)，價(jià)格低廉，并且型號(hào)齊全等特點(diǎn)，也對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)線進(jìn)行全程設(shè)計(jì)、布局等工作。歡迎各地客戶前來(lái)考察和詢盤。
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