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氧化球團(tuán)生產(chǎn)線流程簡(jiǎn)介

1. 工藝系統(tǒng)描述

1.1原料部分

1.1.1鐵精礦的受卸與堆存

為了保證球團(tuán)生產(chǎn)穩(wěn)定、均勻的原料供應(yīng)，設(shè)計(jì)建有一精礦料場(chǎng)。

1.l.2鐵精礦的配料

在料場(chǎng)設(shè)有配料室，赤鐵礦和磁鐵礦按比例在此進(jìn)行預(yù)配料。

1.1.3精礦干燥

來(lái)自料場(chǎng)的精礦，水分一般在10%左右，遠(yuǎn)高于鐵精礦成球水分，因此必須進(jìn)行干燥脫水，降到8%左右。采用圓筒干燥機(jī)干燥

1.1.4潤(rùn)磨

高壓輥磨工藝對(duì)于增加物料表面積，改善物料表面活性和提高生球強(qiáng)度有著顯著的作用。

1.1.5膨潤(rùn)土配料

為防止粘結(jié)劑的加入有可能對(duì)輥磨效果產(chǎn)生不良影響，因此，配料設(shè)在輥磨之后進(jìn)行。粘結(jié)劑采用膨潤(rùn)土，采用氣力輸送方式直接送至膨潤(rùn)土配料槽。

1.1.6混合

為了保證微量粘結(jié)劑能與鐵精礦充分混勻，設(shè)計(jì)采用德國(guó)愛(ài)立許公司專有設(shè)備立式強(qiáng)力混合機(jī)進(jìn)行混勻作業(yè)。生產(chǎn)實(shí)踐已證明該設(shè)備具有混勻效果好，運(yùn)行可靠作業(yè)率高，檢修更換方便，節(jié)能等特點(diǎn)，已在國(guó)內(nèi)多條生產(chǎn)線上使用。

1.1.7造球

經(jīng)潤(rùn)磨后的混合料與經(jīng)過(guò)粉碎后的不合格生球(＜8mm，＞16mm)向圓盤造球機(jī)給料。合格生球8-16mm

1.1.8生球篩分和布料

生球的篩分、布料采用擺動(dòng)膠帶機(jī)+寬皮帶機(jī)+輥式篩分布料機(jī)等設(shè)備組合而成的聯(lián)合篩分布料裝置。

8～16mm的合格生球則經(jīng)布料很均勻地布到鏈篦機(jī)篦床上。

1.1.9生球干燥、預(yù)熱

生球的干燥和預(yù)熱在鏈篦機(jī)上進(jìn)行。

1.1.10氧化焙燒

球團(tuán)的焙燒固結(jié)在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行。

1.1.11冷卻

從回轉(zhuǎn)窯排出的球團(tuán)溫度1249℃，必須冷卻至100℃以下方可進(jìn)行儲(chǔ)存和運(yùn)輸。高溫球團(tuán)的冷卻采用風(fēng)冷，在一臺(tái)環(huán)式鼓風(fēng)冷卻機(jī)上完成。

1.1.12成品球團(tuán)礦輸出

鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的氧化球團(tuán)礦，經(jīng)過(guò)篩分，合格粒度的球團(tuán)經(jīng)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入露天成品堆場(chǎng)或成品庫(kù)儲(chǔ)存。不合格粒度的物料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)排出。為了工況異常時(shí)保護(hù)成品皮帶機(jī)，系統(tǒng)設(shè)有噴水降溫措施。