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滎礦棒磨機(jī):
滎礦機(jī)器,棒磨機(jī)、球磨機(jī)生產(chǎn)30多年老廠家,可生產(chǎn)各種類型的棒磨機(jī)、球磨機(jī),產(chǎn)品通過GB/T19001-2016/ISO9001:2015質(zhì)量認(rèn)證。滎礦棒磨機(jī)常見的型號(hào)包括:Φ1200x2400、Φ1500x3000、Φ2100x3000、Φ2400x3000、Φ2700x3600、Φ2700x4000、3200x4500等,可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制,歡迎來電咨詢。
棒磨機(jī):
棒磨機(jī)由電機(jī)通過減速機(jī)及周邊大齒輪減速傳動(dòng)或由低速同步電機(jī)直接通過周邊大齒輪減速傳動(dòng),驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈拋落或泄落狀態(tài)落下。被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進(jìn)入筒體內(nèi)部,被運(yùn)動(dòng)的磨礦介質(zhì)所粉碎,并通過溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外,以進(jìn)行下一段工序作業(yè)。
棒磨機(jī)適用范圍:
1.鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選廠或磁選廠,為了防止有價(jià)礦物過粉碎,常在粗磨階段采用過粉碎輕的棒磨機(jī);
2. 在某些情況下可以代替短頭圓錐破碎機(jī)細(xì)碎。當(dāng)處理教軟的或不太硬的礦石,尤其是含泥較多黏性較大的礦石,用短頭圓錐破碎機(jī)細(xì)碎時(shí),不僅粉塵大而且易造成細(xì) 碎機(jī)阻塞,若采用棒磨機(jī)代替細(xì)碎,可以講20—30mm的礦石磨碎到6—10目,既使成本降低,又使細(xì)碎除塵簡化,此情況下若采用短頭圓錐與篩子閉路磨礦 時(shí),投資既大,細(xì)碎阻塞也嚴(yán)重。對(duì)于硬礦石時(shí),采用棒磨還是短頭圓錐加篩子閉路,必須根據(jù)具體情況制訂方案加以比較才能確定。
3.棒磨機(jī)用于粗磨時(shí),產(chǎn)品粒度3—1mm,棒磨機(jī)的生產(chǎn)能力比同規(guī)格的球磨機(jī)大,但當(dāng)棒磨機(jī)用于細(xì)磨,磨碎粒度0.5mm
棒磨機(jī)工作原理:
棒磨機(jī)由電機(jī)通過減速機(jī)及周邊大齒輪減速傳動(dòng)或由低速同步電機(jī)直接通過周邊大齒輪減速傳動(dòng),驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈拋落或泄落狀態(tài)落下。被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進(jìn)入筒體內(nèi)部,被運(yùn)動(dòng)的磨礦介質(zhì)所粉碎,并通過溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外,以進(jìn)行下一段工序作業(yè)。
當(dāng)要求產(chǎn)品粒度80%小于2.0%至0.5毫米時(shí),一般采用棒磨機(jī),棒磨機(jī)的產(chǎn)品粒度,一般最大不超過4.7毫米,最小不小于0.4毫米,棒磨機(jī)的給礦粒度為80%小于20毫米至4毫米,給礦粒度最大也可達(dá)50毫米。由于磨棒的材質(zhì)等原因,磨棒的長度不能超過6.1米,否則會(huì)造成亂棒等惡果,因此棒解機(jī)的規(guī)格還沒有超過規(guī)格4.6×6.3米。
棒磨機(jī)斷棒的原因:
1、兩端進(jìn)料或加水不等;
2、進(jìn)料粒徑過大;
3、不合格的磨棒剔除不及時(shí);
4、磨內(nèi)部件脫落;
5、磨棒的含碳量偏低。
型號(hào)規(guī)格 | 筒體 | 給料粒度(mm) | 排料粒度(mm) | 處理量(t/h) | 功率(kw) | 重量(kg) | ||
直徑(mm) | 長度(mm) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | ||||||
MBS0918 | 900 | 1800 | 36- 38 | ≤25 | 0.833-0.147 | 0.62-3.2 | 18.5 | 5500 |
MBS0924 | 900 | 2400 | 36 | ≤25 | 0.833-0.147 | 0.81-4.3 | 22 | 6100 |
MBS1224 | 1200 | 2400 | 36 | ≤25 | 0.833-0.147 | 1.1-4.9 | 30 | 12000 |
MBS1530 | 1500 | 3000 | 29.7 | ≤25 | 0.833-0.147 | 2.4-7.5 | 75 | 16800 |
MBS1830 | 1830 | 3000 | 25.4 | ≤25 | 0.833-0.147 | 4.8-11.6 | 130 | 29000 |
MBS2130 | 2100 | 3000 | 23.7 | ≤25 | 0.833-0.147 | 14-35 | 155 | 34800 |
MBS2136 | 2100 | 3600 | 23.7 | ≤25 | 0.833-0.147 | 19-43 | 180 | 37000 |
MBS2430 | 2400 | 3000 | 21 | ≤50 | 0.833-0.147 | 25-65 | 245 | 54000 |
MBS2442 | 2400 | 4200 | 19.5 | ≤50 | 0.833-0.147 | 45-65 | 355 | 74500 |
MBS2736 | 2700 | 3600 | 20.7 | ≤50 | 0.833-0.147 | 32-86 | 380 | 86000 |
MBS2745 | 2700 | 4500 | 17.03 | ≤50 | 0.833-0.147 | 60-85 | 500 | 88000 |
MBS3245 | 3200 | 4500 | 18 | ≤50 | 0.833-0.147 | 64-180 | 630 | 137000 |
常用棒磨機(jī)選擇計(jì)算表
型號(hào)規(guī)格 | 給料粒度(mm) | 排料粒度(mm) | 處理量(t/h) | 流程給料量(t/h) | 負(fù)荷率(%) | 作業(yè)率(%) |
MBS0918 | 900 | ≤25 | 0.833-0.147 | 0.62-3.2 | 18.5 | 5500 |
MBS0924 | 900 | ≤25 | 0.833-0.147 | 0.81-4.3 | 22 | 6100 |
MBS1224 | 1200 | ≤25 | 0.833-0.147 | 1.1-4.9 | 30 | 12000 |
MBS1530 | 1500 | ≤25 | 0.833-0.147 | 2.4-7.5 | 75 | 16800 |
MBS1830 | 1830 | ≤25 | 0.833-0.147 | 4.8-11.6 | 130 | 29000 |
MBS2130 | 2100 | ≤25 | 0.833-0.147 | 14-35 | 155 | 34800 |
MBS2136 | 2100 | ≤25 | 0.833-0.147 | 19-43 | 180 | 37000 |
MBS2430 | 2400 | ≤50 | 0.833-0.147 | 25-65 | 245 | 54000 |
MBS2442 | 2400 | ≤50 | 0.833-0.147 | 45-65 | 355 | 74500 |
MBS2736 | 2700 | ≤50 | 0.833-0.147 | 32-86 | 380 | 86000 |
MBS2745 | 2700 | ≤50 | 0.833-0.147 | 60-85 | 500 | 88000 |
MBS3245 | 3200 | ≤50 | 0.833-0.147 | 64-180 | 630 | 137000 |
1、節(jié)省動(dòng)力
比較老型設(shè)備節(jié)省動(dòng)力40%以上。產(chǎn)物粒度較均勻,合粗大粒子和礦泥較少。棒磨機(jī)產(chǎn)物和球磨機(jī)產(chǎn)物的粒度特性相比較,開路工作的棒磨的產(chǎn)物粒度特性曲線和閉路工作的球磨的幾乎一樣。
2、產(chǎn)品粒度均勻
當(dāng)夾雜著粗粒的物料沿襯板上升時(shí),棒磨機(jī)使細(xì)料從縫間通過,這也有利于夾碎粗粒,并使粗粒集中在磨礦介質(zhì)打擊的地方,因此,棒磨機(jī)的產(chǎn)物粒度較均勻。
3、處理量大
棒磨機(jī)在磨礦過程中,磨礦介質(zhì)與礦石呈線接觸,因而具有一定的選擇性磨碎作用。尤其是用于粗磨時(shí),棒磨機(jī)的處理量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同規(guī)格的球磨機(jī)。
4、過粉碎現(xiàn)象少
棒磨產(chǎn)物的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關(guān),當(dāng)棒磨機(jī)打擊礦石時(shí),首先是打擊粗粒,而后才磨碎較小的礦粒,從而減少了過粉碎的危險(xiǎn)。
5、出料細(xì)度可調(diào)
通過簡單的調(diào)整即可改變出料的粒度,內(nèi)置細(xì)度控制裝置,出料可加篩分裝置,兩道把關(guān),確保既不產(chǎn)生過磨又不會(huì)使不合格產(chǎn)品混入成品。
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