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產(chǎn)品介紹性能優(yōu)勢(shì) 產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品特點(diǎn) 相關(guān)案例相關(guān)產(chǎn)品

產(chǎn)品介紹

水泥回轉(zhuǎn)窯

滎陽(yáng)礦山機(jī)械廠是專(zhuān)業(yè)的水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家，在國(guó)內(nèi)和國(guó)外均有成熟的客戶案例，年處理量為3萬(wàn)噸—40萬(wàn)噸，可根據(jù)客戶需求，配置不同的型號(hào)和規(guī)格，歡迎來(lái)電咨詢我們。水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類(lèi)，回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。

水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及工作原理：

水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動(dòng)裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。

石灰石煅燒窯

水泥窯預(yù)熱工作簡(jiǎn)介：

1、預(yù)熱空氣：水泥窯設(shè)備熱處理爐多采用金屬空氣預(yù)熱器，空氣的余熱在427℃以下，若預(yù)熱溫度超過(guò)該溫度將會(huì)使預(yù)熱系統(tǒng)及燃燒器成本顯著增加。由于空氣預(yù)熱可補(bǔ)充帶入爐內(nèi)的熱量，利用該熱量可達(dá)到節(jié)約燃料的目的。

當(dāng)空氣預(yù)熱溫度為427℃時(shí)，不僅能獲得15%左右的回收熱量補(bǔ)充至爐內(nèi)，而且可使排煙損失由50%降低至35%，爐內(nèi)可利用的熱量則從50%提高到65%，燃料節(jié)約率為23%左右。

2、水泥窯設(shè)備預(yù)熱工件：經(jīng)過(guò)預(yù)熱器的煙氣溫度應(yīng)維持在500-650℃之間，可利用煙氣的這部分熱量預(yù)熱工件，達(dá)到節(jié)約能源的目的，但應(yīng)考慮通向預(yù)熱區(qū)的煙氣管道和收集區(qū)的費(fèi)用，預(yù)熱區(qū)自身的費(fèi)用及額外增加的空間等因素。對(duì)利用煙氣余熱預(yù)熱工件是否經(jīng)濟(jì)合理應(yīng)結(jié)合實(shí)際因地制宜地進(jìn)行分析。

旋轉(zhuǎn)石灰窯發(fā)貨出廠

性能優(yōu)勢(shì)

智能安全

立足礦山智能選礦技術(shù),致力成智能化礦山一體化解決方案供應(yīng)商；智能制造，安全生產(chǎn)；

節(jié)能高效

研制高效節(jié)能大型礦山成套設(shè)備，比常見(jiàn)選礦設(shè)備節(jié)能40%，選礦效率高；

除塵環(huán)保

有效減少了礦山粉塵對(duì)人體的傷害，提高了受粉塵影響而減慢的工作進(jìn)效率，達(dá)到環(huán)保生產(chǎn)要求；

美觀耐用

外形圓滑新穎，顏色靚麗，由業(yè)主自由選擇；運(yùn)行噪音小，設(shè)備耐磨性高；

產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品特點(diǎn)

由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過(guò)程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn) 時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn) 時(shí)用水量大，消耗水資源，我國(guó)已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。