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　　潮濕物料的韌性比干物料的大，不易粉磨;另外，物料的濕度大時(shí)，球磨機(jī)內(nèi)細(xì)粉易粘附在研磨體和襯板的表面，形成“緩沖墊”，降低球磨機(jī)的粉磨能力;含水細(xì)粉還會(huì)堵塞隔倉(cāng)板箅縫，阻礙物料通過(guò)，導(dǎo)致球磨機(jī)產(chǎn)量下降;磨內(nèi)物料含水量還能引起“飽磨”。

　　據(jù)實(shí)踐證明，干法磨的入磨綜合水分高于1.5%時(shí)，產(chǎn)量即下降;高于2.5%時(shí)，產(chǎn)量下降15%~30%;高于3.5%時(shí)，粉磨作業(yè)惡化，甚至使選粉、除塵系統(tǒng)故障增多或被迫停機(jī)。入磨物料水分高，還會(huì)增快選粉機(jī)、粉塵和輸送設(shè)備的腐蝕。

　　但是，入磨物料的水分并非越低越好，而應(yīng)保持在0.5%~1.5%范圍內(nèi)。物料的含水量太少，將增大烘干煤耗，降低烘干機(jī)能力，并增大烘干系統(tǒng)的收塵壓力;此外，在管式球磨機(jī)的粉磨過(guò)程中，還會(huì)因水分蒸發(fā)吸收的熱量少而致使磨內(nèi)溫度過(guò)高，一起粉磨效率下降。入磨物料中的少量水分實(shí)際上是一種活化劑。它在粉磨時(shí)蒸發(fā)汽化，吸收熱量，降低磨溫，減少靜電效應(yīng)，對(duì)提高粉磨效率、增大球磨機(jī)產(chǎn)量、降低粉磨能耗都有利。

　　為保證粉磨作業(yè)正常進(jìn)行，干法小型管式球磨機(jī)的入磨物料水分應(yīng)控制在1.0%~1.5%。各入磨料的水分含量一般控制值為：石灰石1.0%，粘土<1.5%，煤<4%，熟料<0.5%，混合材<2%。