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　　在選礦行業(yè)中，當(dāng)需要將礦石磨至非常細的粒度，如在浮選工藝之前，礦石需要磨到-200目占70%-90%以上的細度，溢流型球磨機是很好的選擇。例如，在銅礦石浮選前，將經(jīng)過粗磨后的礦石進一步細磨，使銅礦物與脈石礦物充分解離，為后續(xù)的浮選分離提供合適的粒度條件。

　　對于一些產(chǎn)品的化工原料研磨也很適用。像生產(chǎn)用于電子工業(yè)的高純石英粉，要求石英顆粒達到很高的細度和均勻度，溢流型球磨機可以滿足這種細磨需求，溢流型球磨機和格子型球磨機主要有以下區(qū)別：

　　一、排料裝置

　　溢流型球磨機：排料端中空軸徑稍大于給料端中空軸徑，磨礦機內(nèi)礦漿面向排料端有一定傾斜度。當(dāng)?shù)V漿面高度高于排料口內(nèi)徑最低母線時，礦漿便溢流排出磨機，沒有專門的強制排料裝置。

　　格子型球磨機：在排料端設(shè)有格子板，格子板由許多扇形孔組成，靠近排料端的一側(cè)還裝有提升板。這些提升板能將鋼球和礦漿提升到一定高度，使礦漿通過格子板上的孔排出，并且阻止鋼球排出。

　　二、筒體內(nèi)部構(gòu)造

　　溢流型球磨機：內(nèi)部構(gòu)造相對簡單，主要依靠筒體的旋轉(zhuǎn)使物料和鋼球混合研磨，物料的流動主要靠礦漿自身的流動性和筒體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的坡度。

　　格子型球磨機：內(nèi)部的格子板和提升板結(jié)構(gòu)增加了物料的強制排出功能，使物料在磨機內(nèi)的停留時間相對更易控制。

　　三、工作原理

　　排料方式對研磨過程的影響

　　溢流型球磨機：由于是靠礦漿溢流排料，礦料在機內(nèi)滯留時間長，產(chǎn)品粒度較細，但容易出現(xiàn)過磨現(xiàn)象。例如，在研磨一些對粒度要求很細的礦石時，溢流型球磨機可以充分發(fā)揮其優(yōu)勢，使礦石能被研磨到很小的粒度。

　　格子型球磨機：格子板和提升板的作用使得礦漿能夠及時排出，物料在磨機內(nèi)的停留時間相對較短，能有效減少過磨現(xiàn)象，產(chǎn)品粒度相對溢流型球磨機稍粗。在需要較大處理量，且對產(chǎn)品粒度不過分要求極細的情況下，格子型球磨機更合適。

　　四、研磨效率

　　溢流型球磨機：其研磨效率在一定程度上受到排料速度的限制，因為排料緩慢，新的物料進入筒體的速度也會受到影響，不過在細磨階段，其能通過較長的研磨時間保證產(chǎn)品細度。

　　格子型球磨機：由于排料及時，磨機內(nèi)的空間可以更快地被新物料填充，鋼球的做功效率更高，所以在粗磨階段或者處理量要求較大時，研磨效率較高。

　　五、應(yīng)用場景

　　選礦流程中的位置

　　溢流型球磨機：常用于兩段磨礦流程中的第二段磨礦，主要是對經(jīng)過第一段粗磨后的礦石進行進一步細磨，以達到更精細的粒度要求，適用于對產(chǎn)品粒度要求很細的場合，如浮選前的磨礦作業(yè)。

　　格子型球磨機：更適合用于第一段粗磨，能快速將大塊礦石研磨成較小的顆粒，處理量較大，在處理硬度較高、粒度較大的礦石時優(yōu)勢明顯，例如在一些金屬礦的粗磨階段。

　　六、產(chǎn)品粒度要求

　　溢流型球磨機：適用于生產(chǎn)粒度要求在200目占70%90%以上的細產(chǎn)品，比如在生產(chǎn)高級陶瓷原料、精細化工原料等對粒度要求極高的產(chǎn)品時應(yīng)用較多。

　　格子型球磨機：一般用于生產(chǎn)粒度200目占60%左右的產(chǎn)品，如在建筑材料（如水泥生料的粗磨）等行業(yè)，對粒度要求不是特別精細的情況下使用。

　　七、生產(chǎn)能力

　　溢流型球磨機：由于排料慢、易過磨，生產(chǎn)能力相對同規(guī)格的格子型球磨機要低一些。例如，同樣直徑為3.2m的球磨機，溢流型球磨機的處理量可能比格子型球磨機低20%30%。

　　格子型球磨機：排料快，物料在磨機內(nèi)停留時間短，單位時間內(nèi)處理的物料量更多，生產(chǎn)能力較強。