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金屬鎂回轉(zhuǎn)窯是專業(yè)煅燒金屬鎂的產(chǎn)品,金屬鎂分重質(zhì)氧化鎂和輕質(zhì)氧化鎂,氧化鎂的生產(chǎn)工藝很多種,重質(zhì)里分輕燒氧化鎂和重?zé)趸V,輕質(zhì)氧化鎂還分多少含量的,要是輕燒粉的生產(chǎn)工藝,一般為,選礦,燒結(jié),晾曬,篩選,破碎,粉碎,出成品。重質(zhì)輕燒氧化鎂采用菱鎂礦,生產(chǎn)工藝為金屬鎂回轉(zhuǎn)窯,配有窯溫控制系統(tǒng),可以隨時(shí)控制窯溫,通過(guò)窯溫來(lái)控制氧化鎂的活性和含量,最大限度的提高氧化鎂半成品的質(zhì)量。
日產(chǎn)100噸金屬鎂回轉(zhuǎn)窯冶煉的兩種方法:
1、從尖晶石、鹵水或海水中將含有氯化鎂的溶液經(jīng)脫水或焙融氯化鎂熔體,之后進(jìn)行電解,此法稱為電解法;
2、用硅鐵對(duì)從碳酸鹽礦石中經(jīng)煅燒產(chǎn)生的氧化鎂進(jìn)行熱還原,此法稱為熱還原法。
滎礦機(jī)械日產(chǎn)100噸金屬鎂回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備多,重量大,因此,單位產(chǎn)品耗鋼量較大,投資較高。
2、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程機(jī)械化程度較高,操作工藝易于控制,生產(chǎn)量大,適用于冶金、冶煉等大工業(yè)的需要。
3、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯在煅燒過(guò)程中,由于物料處于翻滾狀態(tài),受熱均勻,燃燒裝置溫度容易控制,煅燒質(zhì)量好,金屬鎂產(chǎn)品活性度可達(dá)350~400ml,而且污染小,有利于獲得高純度金屬鎂。
4、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒冶金或者活性石灰,單位產(chǎn)品熱耗低,比逆流單筒機(jī)械化濕料立窯熱耗低。
5、物料在金屬鎂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)磨損大,產(chǎn)品粉末多,對(duì)原料強(qiáng)度有一定要求,有的原料在豎窯中煅燒可得到較好的塊度物料,而在一般回轉(zhuǎn)窯中煅燒則可能產(chǎn)生大量粉末,成品率低。
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