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產(chǎn)品介紹性能優(yōu)勢產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品特點(diǎn) 相關(guān)案例相關(guān)產(chǎn)品

產(chǎn)品介紹

滎礦水泥磨：

滎礦機(jī)器（全稱河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠），可生產(chǎn)各類型球磨機(jī)，GB/T19001-2016/ISO9001:2015質(zhì)量認(rèn)證，水泥磨是我廠球磨機(jī)主打設(shè)備之一，常見的型號包括：Φ2265、Φ2275、Φ22110、Φ22130、Φ2470、Φ24100、Φ24130、Φ2670、Φ26130、Φ3090、Φ30110、Φ3290、Φ32120、Φ35110、Φ35130等多種規(guī)格型號，可根據(jù)客戶需要定制生產(chǎn)，了解詳情可撥打電話咨詢我們。

水泥球磨機(jī)

水泥磨簡介：

水泥球磨機(jī)主要應(yīng)用于水泥廠粉磨生料、熟料(水泥廠成品及原料)的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可磨性物料?？捎糜陂_流粉磨，也適用于與選粉機(jī)組成的循環(huán)圈流粉磨。水泥磨具有對物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn)。水泥球磨機(jī)既能干法生產(chǎn)也可濕法生產(chǎn)，粉磨與烘干也可同時進(jìn)行作業(yè)。

水泥磨中控員應(yīng)知應(yīng)會

1. 凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中繼續(xù)硬化，并能將砂、石等材料膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。

2. 水泥按用途和性能分類，可分為通用水泥、專用水泥和特種水泥。

3. 設(shè)備巡檢的八字方針是密封、擦拭、緊固、潤滑。

4. 潤滑油選用的一般原則是工作溫度低宜選用粘度低，溫度高宜選用粘度高的。減速機(jī)內(nèi)加潤滑油量以油標(biāo)刻度為準(zhǔn)，加油過多，一是引起油溫高，二是造成傳動軸漏油。

5. 中控操作員應(yīng)該熟記設(shè)備的空載電流或功率、帶負(fù)荷時的電流或功率波動范圍,以此作為判斷設(shè)備和工藝系統(tǒng)是否正常。

6. 磨內(nèi)物料流速是保證產(chǎn)品細(xì)度，產(chǎn)量、消耗的重要因素，若磨內(nèi)物料流速太快，容易跑粗難以保證產(chǎn)品細(xì)度，若流速太慢易產(chǎn)生過粉磨，增加粉磨阻力，降低粉磨效率。

7. 磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率是指選粉機(jī)的回粉量(粗粉)與成品量之比。循環(huán)負(fù)荷率決定著入磨和入選粉機(jī)的物料量和細(xì)度，反映出磨機(jī)和選粉機(jī)的配合情況，對磨機(jī)產(chǎn)量有很大影響。

8. 循環(huán)負(fù)荷率決定著入磨和入選粉機(jī)的物料量和細(xì)度，反映出磨機(jī)和選粉機(jī)的配合情況，對磨機(jī)產(chǎn)量有很大影響。

9. 采用變頻器調(diào)速的喂料皮帶機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備, 中控員應(yīng)該記住正常生產(chǎn)時該設(shè)備的赫茲或頻率的波動范圍 ,它是判斷工藝系統(tǒng)和設(shè)備是否正常的重要參數(shù)。

10. 水分對磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量和操作影響較大，入磨物料平均水份一般控制在1-1.5% 為宜。

11. 入磨物料溫度高低，對磨水泥影響很大，如入磨物料溫度超過50℃ ，磨機(jī)產(chǎn)量將受到影響，如超過 80℃ ，水泥磨產(chǎn)量降低約達(dá) 10-15%。

12. 磨制水泥時，磨內(nèi)溫度高會引起石膏脫水，成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無水石膏，引起水泥假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫水泥結(jié)塊，因此出磨水泥溫度不宜超過 110℃ 。

13. 在水泥凝結(jié)硬化過程中，引起安定性不良的原因是熟料中游離Cao 、 Mgo 含量過高，以及水泥中石膏摻加量過多。

14. 硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)成份是 CaO 、SiO2、Al2O3、Fe2O3、和MgO，礦物組成是C3S、C2S、C3A、C4AF 。

15. 石膏是一種緩凝劑，其主要成分是SO3，其含量一般在30—45%左右。

16. 普通硅酸鹽水泥的代號為P.O，摻活性混合材時，最大摻量不得超15%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來代替。

17. 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：普通水泥中SO3的含量不得超過3.5%，80μm方孔篩篩余不得超過10%。

18. 硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定凡水泥細(xì)度、終凝時間、不溶物和燒失量中任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材摻加量超過重大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級規(guī)定的指標(biāo)時稱為不合格品。

19. 表示水泥細(xì)度的方式有細(xì)度、比表面積、顆粒平均直徑和顆粒級配等方法。

20. 正常情況下，水泥磨從開機(jī)到投料應(yīng)不超過10分鐘。

21. 水泥熟料中的主要礦物是硅酸三鈣C3S 、硅酸二鈣 C2S 、鋁酸三鈣 C3A 、鐵鋁酸四鈣C4AF 。

22. 硅酸鹽水泥的生產(chǎn)分為三個階段：即生料制備、熟料燒成和水泥粉磨。。

23. 原材料上料時，提升機(jī)電流過高，可能是出提升機(jī)溜子堵或入提升機(jī)皮帶料太多，發(fā)現(xiàn)電流過高，應(yīng)先停來料皮帶，然后檢查溜子下料情況及皮帶下料量。

24. 磨機(jī)功率降低，磨音變小，滿磨的征兆，需及時減料或止料，待運(yùn)行正常后再加料。

25. 成品細(xì)度的調(diào)整：提高O-sepa選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，細(xì)度變細(xì)，反之變粗;降低高濃度收塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，細(xì)度變細(xì)，反之變粗。

26. 三氧化硫含量的調(diào)整：首先根據(jù)物料的品質(zhì)進(jìn)行加減石膏的加入量，增加石膏加入量三氧化硫含量增加，反之減少。。

27. 物料在粉磨過程中，需要沖擊作用和研磨作用。

28. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)主軸溫度過高時，應(yīng)立即停止主電機(jī)，開啟輔助電機(jī)。

29. 循環(huán)負(fù)荷過大，磨內(nèi)物料量過多，影響磨機(jī)粉磨效率。

30. 研磨體尺寸越小，數(shù)目越多，比表面積越大，研磨能力越強(qiáng)。

31. 減小入磨物料粒度，不但提高磨機(jī)的產(chǎn)量而且降低單位產(chǎn)品電耗。

32. 在工藝系統(tǒng)停機(jī)后, 收塵設(shè)備及其附屬的回灰設(shè)備可以晚停一段時間,以便將收下的物料充分輸送完。

33. 水泥中加入石膏的目的是延緩的水泥凝結(jié)時間。

34. 在配料皮帶上,不允許有飯盒等雜物，影響系統(tǒng)工藝。

35. 中控員必須及時發(fā)現(xiàn)異常情況，對處理不了的異常情況，必須立刻向調(diào)度匯報，

36. 主控員應(yīng)牢記設(shè)備電機(jī)的額定電流,帶負(fù)荷時的電流不可長時間超過額定電流,以免損害電機(jī)。

37. 水泥細(xì)度是指0.08mm方孔篩篩余量占總檢測量的百分?jǐn)?shù)。

性能優(yōu)勢

智能安全

立足礦山智能選礦技術(shù),致力成智能化礦山一體化解決方案供應(yīng)商；智能制造，安全生產(chǎn)；

節(jié)能高效

研制高效節(jié)能大型礦山成套設(shè)備，比常見選礦設(shè)備節(jié)能40%，選礦效率高；

除塵環(huán)保

有效減少了礦山粉塵對人體的傷害，提高了受粉塵影響而減慢的工作進(jìn)效率，達(dá)到環(huán)保生產(chǎn)要求；

美觀耐用

外形圓滑新穎，顏色靚麗，由業(yè)主自由選擇；運(yùn)行噪音小，設(shè)備耐磨性高；

產(chǎn)品參數(shù)

型號規(guī)格	磨機(jī)形式	傳動方式	減速機(jī)型號	減速機(jī)速比	電機(jī)(Kw)	生產(chǎn)能力(t/h)	重量(t)
φ1.83×7	開流	邊緣	ZD60	4.5	245	6.5-8	43.8
φ2.2×7.5	圈流	邊緣	ZD70	5	380	8-10	64.8
φ2.2×11	開流	中心	D110	35.5	630	12-13	104.6
φ2.2×13	開流	中心	D110	35.5	630	16-18	114
φ2.4×13	開流	中心	D110	35.5	800	20-23	130.6
φ2.6×13	開流	中心	MFY100	19.5	1000	28-32	158
φ3×9	圈流	邊緣	D125	41.2	1000	28-36.5	167
φ3×11	圈流	中心	D140	42.8	1250	36-47	180
φ3.2×13	開流	中心	D140	36.5	1600	45-50	225
φ3.5×13	圈流	邊緣	JDX1000	5.84	2000	60-65	275
φ3.8×13	開流	中心	MFY250	16.5	2500	60-62	320
φ4.2×13	開流	中心	JQS3550	15.6	3530	85-87	380
φ4.6×14	圈流	中心	JSI160-C	14.6	4200	120-135	485

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.普通水泥球磨機(jī)：普通水泥球磨機(jī)大部分用于圈流粉磨系統(tǒng)中，其特點(diǎn)為粉磨效率高、磨機(jī)產(chǎn)量大、電耗省，特別是粉磨礦渣水泥時，表現(xiàn)更為突出。一般球磨機(jī)產(chǎn)量可提高15-20%，電耗降低約10%，此外，成品溫度可降低20-40℃，產(chǎn)品細(xì)度也易于調(diào)整。

2.高細(xì)高產(chǎn)水泥球磨機(jī)：高細(xì)高產(chǎn)水泥球磨機(jī)主要用于開流粉磨系統(tǒng)中。其特點(diǎn)是系統(tǒng)設(shè)備及工藝流程簡單、投資省、廠房占地面積少;在磨機(jī)結(jié)構(gòu)上采用內(nèi)選粉特殊隔倉裝置，細(xì)磨倉增加了活化裝置，磨尾有專用出料篦板，最大限度的減少研磨倉研磨介質(zhì)的尺寸，大大提高研磨效率，達(dá)到高產(chǎn)量、低能耗的目的。

水泥球磨機(jī)工作原理

本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。?料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

水泥磨工藝管理

⑴磨機(jī)的工藝管理原則：控制入磨物料粒度，選擇合理的粉磨工藝，確定合理的研磨體級配，研磨體裝載量，優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，經(jīng)常保持各倉能力的平衡，以提高粉磨效率，降低消耗。

⑵不斷地改善研磨體和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)，延長使用周期。

⑶根據(jù)入磨物料狀況，產(chǎn)品質(zhì)量要求，及時調(diào)整喂料，努力做到均勻喂料，避免發(fā)生過飽或過空現(xiàn)象，混合材、石膏的摻加量嚴(yán)格按照化驗(yàn)室規(guī)定的數(shù)量均勻摻入，防止有害雜物進(jìn)入磨內(nèi)，影響水泥質(zhì)量。

⑷入磨混合材粒度：塊狀混合材、石膏≯30mm，熟料≯25mm，熟料入磨溫度一般≯100℃。

⑸制造工序要定期清倉補(bǔ)球，清倉時，研磨體要分規(guī)格仔細(xì)篩選、過磅，嚴(yán)格按照配球方案裝入磨倉內(nèi)，每次清倉補(bǔ)球均要詳細(xì)記錄。

⑹每次清倉或定期補(bǔ)球時，要詳細(xì)檢查研磨體、襯板、隔倉板、護(hù)板、活化板使用情況，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時處理;在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)襯板和螺絲松動、脫落，筒體漏料，必須立即停磨，擰緊補(bǔ)鑲。

⑺凡配球方案調(diào)整變化，磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改進(jìn)時，應(yīng)將前后篩余曲線，臺時產(chǎn)量，產(chǎn)品細(xì)度，原材料性能，研磨體級配和電耗等數(shù)據(jù)，按時登記在統(tǒng)一臺帳上，并進(jìn)行分析比較，為充分發(fā)揮磨機(jī)粉磨效率，合理確定工藝操作參數(shù)。

⑻充分管理和利用好收塵設(shè)備，確保粉塵排放濃度≤50mg/m3達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

⑼磨機(jī)系統(tǒng)的壓力、溫度、電器參數(shù)儀表，微機(jī)配料計量、負(fù)荷自動控制等精密儀器設(shè)備，要有專人管理，定期檢查、校正，保持靈敏準(zhǔn)確。

⑽根據(jù)生產(chǎn)需要及時進(jìn)行磨機(jī)單項(xiàng)工藝測定，一年進(jìn)行一次全面技術(shù)測定。

水泥球磨機(jī)